仪表毕业论文 第1篇
随着社会生产力提高，我国各行业都得到了快速的发展，特别是化工生产行业。近几年来，仪表自动化的应用，更是加快了化工工业的发展，在化工自动化生产中占有非常重要的地位。结合仪表的相关概念和在生产过程中发挥的作用，对自动化仪表进行了一个分类和选择，期望通过这些能给化工生产过程中仪表自动化的选择提供一些实质性的帮助。
化工工业作为我国工业重要组成部分，在社会工业生产中占有着非常重要的地位。化工工业中仪表自动化的应用有效提高了的生产效率，保证了生产过程的精准性。因此，对于自动化仪表的选择是十分重要的，在生产的过程中需要加以注意。通过自动化仪表的选择可以有效降低安全隐患的发生，保证化工生产正常进行。
1、自动化仪表内涵
自动化仪表在化学生产过程中具有很重要的作用，它是在生产过程中对检测、显示、控制等一类仪器的总称。通过自动化仪表可以提高化工生产的机械化生产，促进生产的效率。相对传统的人工操作，机械自动化能够更好的协调各部分工作关系，进而保证化工生产过程的稳定运行。同时，现在的自动化仪表具有实时监控的功能，可以对化工生产进行有效的监控作用，避免危险情况的发生。另外，在生产的过程中，自动化仪表可以实现自动的调节，这样就能很好的保证了化工生产。
2、自动化仪表在化工工业生产中的作用
数据记忆和处理
相对原先的化工仪表，现在的自动化仪表可以实现数据记忆和储备的功能，能长久的记录各项仪器的工作情况。使用自动化仪表后，不仅可以记录前面一部分的工作信息，同时也实现了对现在仪器工作情况的记录和保存。而且仪表可以对记录两组数据实行比较，一旦发现有生产问题的出现，就会自动做出相应的调节。在化工生产的过程中会伴随着很多的信息、数据转换和处理，自动化仪器可以实现及时的处理，保证各仪器之间高效协调的工作。这样就能够相应减少生产额外的负担，保证化工生产高校有序的进行。
可视编程作用
计算功能
3、仪表不同类型及选择
温度仪表
温度仪表是用来对物体冷热程度进行测量的，在化学工业生产过程中具有重要的作用。温度仪表根据测量温度大小，可以分为高温计和温度计。高温计一般是用来测量温度大于600℃以上的物体，而一般低于600℃都用温度计进行测量。另外，温度计根据用途可以分为标准仪表和实用仪表。根据测量方式可以分为接触式温度计和非接触式温度计。在温度仪表的选择上面，需要根据实际情况的进行选择。如石油化工温度仪表的选择，在就地指示的温度仪表上，最好的选择就是使用金属温度计。这种温度计的测量范围是在-80℃到500℃之间，精度等级达到了左右。而对于那些测量精度要求不高的，可以选择一般的温度仪表进行测量，但也需相应的注意各种仪表的型号选择。
压力仪表
仪表毕业论文 第2篇
引言
工业自动化仪表是所有设备体系的控制核心，是决定重型设备性能的关键性要素，拓宽了每个国家和地区在装备工业上的进步空间。经过几十年的潜心研究，国内的自动化仪表逐渐延伸到越来越多的应用场合中，而且构成了颇具规模的、科技水平先进的工业架构。然而相比于欧美发达国家，我国的仪表仍然有着不小的差距，还要进一步提升仪表装置的工程应用性与稳定性。同时，目前大部分是一般性用途的，适用于新形势的智能化仪表有待深入摸索与研发。
一、工业自动化仪表的发展现状
新世纪的信息化大潮从本质上改变了工业自动化体系的内涵。这个体系应囊括自动化传感装备、运行元件、自动调控部件与总体调控体系等。其中的自动调控部件包括运行调控体系和过程调控体系。在显示类、温控类、流控类与压控类等大多数仪表领域，国内已拥有了最关键的核心解决方案。我国掌握了一些新产品的自主研发能力，甚至向境外出口产品，但是没有足够的技术先进性。
在当今的信息时代，智能化仪表应运而生，并成为工业自动化业界的关注点。国内商家在智能仪表领域没有充足的经验，未能将智能装备与现场总线合理地协作应用。由此可见，国内还徘徊在智能仪表行业发展的初级阶段。
二、工业自动化仪表的发展中遇到的问题
相比与西方发达国家的前沿性产品来说，我国自动化仪表起点较低，根基不够坚实，与之差距显而易见。而且在前进过程中难免遭受到国内外市场的无形压力，面临严峻的竞争挑战，系统性矛盾日益激化。
首先，我国在工业自动化仪表发展过程中，创新性不足，大多数人从国外进口一整套系统，但是却无法对其充分地研究，也就未能转化成自主性的科技成果。公司职员仍然未能形成科研单位应有的开创性。从某些层面上看，我国自动化产业及其科技手段已经取得了一定的突破，从而促成了工业信息体系的发展。
其次，周遭的不利要素制约了其未来的发展。众所周知，自动化仪表能有力地推动国内经济社会的迅猛发展，然而政府没有对这一行业颁布有效的鼓励举措。另一方面，因为一些大集团对国产仪表不太熟悉，对其没有足够的信心，恶性循环导致形成了盲目采用进口产品的传统。
第三点，在仪表行业内部，对前沿性科技与仪表的研发水平较低，产品的稳定性不足，产品的性能较差，而且缺乏对某些特殊场合的专用型产品。高端仪表通常由外国产品占主导市场，大型化仪器主要来自于进口。经过卧薪尝胆的开发，国内的记录类仪表等高端产品逐渐占领了越来越多的市场，然而在核心高精尖科技层面仍略显稚嫩，某些元件也是从国外进口。
三、工业自动化仪表的发展趋势
近些年来IT技术发展迅猛，工业自动化仪表也因此得到了发展的契机。特别是在新世纪，通讯技术突飞猛进，仪表的研发目标与架构理念也随之有了翻天覆地的变化，出现了大量既有普通仪表的传统功效，又开发出专用性的新型仪表。
1.智能化
智能化是工业自动化仪表的主导发展方向。智能化指的是产品囊括了多个新功能。譬如，在数年以前，如果仪表进行湿度、压强补偿，就要专门对湿度和压强进行测试，利用运算设施来专项计算，而在此时一台智能化的计量变送设备就能完成以上所有工作。再比如智能化执行设备拥有了多样化的自测性能，也能进行简易的检修预报。在执行设备的杆子延伸达到限定长度时，系统会予以警告，以便维修工程师及时检修。在阀门的操作过多时也会警告工程师及时介入，从而降低了故障率。在应用于腐蚀性场合时，如果达到流量限定值或时间限定值，就会予以警告，这样工作人员能够在第一时间替换，这是由于长期处于腐蚀环境中产品性能会受到影响。
在工控领域，以往只有专门的调控设备才能进行算法调控，而现阶段只要在智能化的变送设备中插入PID元件，就能在工地一线与仪表无缝连接，可以自行调控，从本质上实现了控制分散化，进一步降低了主机设备的压力，有利于快速的调控，从而提高了体系的稳定性。
2.无线化
现场总线的发展前景十分光明，应该被广泛推广普及，然而繁杂的全球标准限制了其发展。譬如，现场总线的最早的全球标准超过了十个，后期颁布了工业网络的全球标准也超过了二十个，之后还会颁布总线通讯标准。同时很多大集团与机构也在颁布相应的准则，譬如西门子等集团都在颁布与之相应的无线准则。对于消费者而言，过于繁冗的标准不利于广泛的推广应用，因此全球的无线标准应该统一化。
工业化要求高效率、可靠性、高质量、能耗小等。目前企业生产规模正在逐渐扩张，譬如发电系统的功率超过了一百万千瓦，石油集团超过了千万吨，高分子化学系统超过了一百万吨，导致测控量值呈现出指数级攀升。假如仪表趋于通讯无线化，保养和操作的工程师人数将大幅降低，其他工程机构和消费者都会因此受益匪浅。所以制造近距离、稳定性高的无线化仪表是现阶段的一大趋势。
3.科学仪器的在线化
科学仪器正逐渐趋于便捷实惠、易于携带，而且能够在工业化的恶劣环境下正常工作。以往仅仅在理想条件下可以进行室内运行的科学仪器，如今已经能够在生产一线执行在线任务。而且新型仪表也成功地延伸至传统理念中无法检测的禁区，如二相流的测量已有产品处于试用阶段，如德国SWR公司的微波器等。
4.高精度化
工业生产逐渐提高了对产品质量的要求，而且政府的规定对低能耗也有相应的限制，所以提高测控体系的精度也是大势所趋。譬如变送器的精度已经从提升至。用于贸易交换计量的科氏质量流量计，精度已达到，部分气体超声波流量计的准确度已达到，同时新一代的DCS也以此作为一个重要的指标。近些年来新建的大型工程，在筹备阶段已经对有关产品的精度提出明确的限定。这不但是入门要求，也是对生产厂家的能源要求。
5.软测量技术的发展
由于生产工艺的复杂性，工业环境的苛刻条件，导致很多与工业要求息息相关的指标无法进行直接测量，仅仅能仰仗于计算机技术，参考其它能直接测得的相关性能和公式以演算或预测出其数值范围。这种间接测量的方法，被业界称之为虚拟仪表。实现软测量技术的重中之重在于，相关的研发工程师首先要熟悉工艺生产，会进行简单的工艺操作，同时还要熟练掌握测试与计算机通讯的技术，才能取得理想的测试效果。
结束语
随着计算机技术、数字处理技术、网络通信技术、超导技术等新技术的发展，工业自动化仪表的各项性能正经历着根本性的变革，未来将朝着智能化、无线化、科学仪器在线化、高精度化、软测量技术的方向发展。
仪表毕业论文 第3篇
[摘要]
电气工程是我国经济的重要工程行业，是确保社会、生活对电力资源需求的重要保证。现如今电气工程已经步入自动化控制时代，国家电力部门又优化了输电网系统，进一步推广了电器自动化技术的应用，提高了我国电力系统运行的稳定性、安全性和高效率，加之各种现代化科学技术的引进，加强了电力系统构建的完整性和电气工程行业的发展，所以如今电工工程自动化水平已进入了优化发展阶段。本文通过阐述电气工程自动化的建设、重要性，分析现阶段电气工程自动化构建现状，针对电气自动化中仪表测试中存在的问题，对电气工程自动化中仪表测控技术的应用进行全面、详细的论述。
[关键词]
电气工程；自动化；仪表测控技术
由于城市化和工业化的高速发展，我国社会经济发展猛烈，科学技术在生活及工业中的应用愈加全面。电力是我国城市建设、社会发展、工业生产及人们生活的基本需求，电气工程自动化的实现，提高了我国电力运输的效率及电力工程建设的成本控制。为了进一步提高电气工程自动化的稳定性和运输能效，电路部门正在积极探索仪表测控技术及其推广应用，以完善电气工程建设。就电力系统各项效益获取而言，仪表测控技术的应用不可或缺，需要基于现阶段电气工程自动化建设需求，确保仪表测试技术的运用可以提高电力系统运行的质量和效率。
1电气工程自动化及仪表测控技术
电气工程自动化的重要性
电气工程自动化是目前电气行业发展的重要学科，现阶段发展速度比较稳固，成为我国高新科技技术产业中重要组成部分，是我国社会建设的重要基础保障建设。为了确保城市和工业电力输送的稳定性，我国电路部门构建了自动化电力输送系统，提高了电气工程在人们生活、工业生产中的地位。现如今为了确保工业生产的顺畅，我国正在大力推行电气工程的自动化运行系统构建，将电气自动化技术应用到各个领域发展中，以提高行业生产的品质及效率，并完成技术改革创新，提高经济效益。现在工业生产走向个性化定制还有信息化生产控制，需要电气工程奠定基础，才能够进入生产程序化控制阶段，对生产的环节及流程、产品质量还有生产速率进行严格控制，以减少人工成本和制造时间。可以说电气工程自动化建设是工业时代到来的基础建设技术。制造行业需要基于网络和电气自动化体系，完成转型和加快信息化建设进程。
电气工程自动化中仪表测控技术存在的问题
电气工程要实现自动化控制，需要加强仪表测控系统构建，从而促进电气自动化系统的完善。在电气自动化中仪表测控技术主要是远程监控技术、集中监控技术以及现场总线监控技术，可以说电气工程自动化中应用仪表测控技术，是为了实现电气工程及电力系统运行状态的完整监控。远程监控技术是为了让工作人员能够从仪表系统中进行监控作业，能够针对仪表中出现的问题及时进行处理，从却确保电力系统运行的稳定性，是电气工程中功能系统与构成组成的重要技术，主要应用于距离通信和操作中；集中监控技术是仪表检测技术的基础，通过网络、控制站、处理器还有操作系统对仪表进行集中控制，对仪表的各类信号指示进行联合作用，对电气工程的各功能及线路进行调整，确保系统的安全性和稳定性；现场总线监控技术，是实现仪表设备现场实时监控的重要基础，也是目前工业生产需要完成的目标之一，现场总线监控可以将不同系统之间的监测功能进行联系，借助互联网形成自动监控网络，对电力系统的运行进行全面监控。现阶段仪表测控技术在电气工程自动化中的应用存在以下问题：第一仪表制造不足：由于我国在仪表设备制造和相关系统设计比较晚，无论是精细加工还是密封的生产作业环节技术都十分落后，所以现阶段我国电力系统和电气工程中的仪表设备性能差、稳定性不足，无法将仪表测控方面的研究成果投入到实际生产中。而电力部门也没有制定出统一、规范的仪表测控作业的解决方法，无法保证作业效率，仪表测控技术难以投入的电力系统的仪表检测中。第二仪表测控技术资金不足：我国电力系统和电气工程建设规模越来越大，社会发展对电力系统和电气工程的建设质量和建设进度要求越来越高，所以多数电力企业都将资金投入在了自动化工程建设中，没有重视仪表制造和仪表测控技术的研发，使得现阶段技术难以应用在电力系统中，所以很难满足社会发展需求，对电力系统的高效运行难以起到保障作用，使得相关经济和社会效益难以取得。
2电气工程自动化的仪表测控技术应用对策
加强电力部门对仪表测控技术的重视
现阶段仪表测控技术资金不足、仪表制造技术落后，使得仪表测控技术难以在电力系统中应用到位，影响电气工程自动化水平，为了提高仪表测控技术在电力系统中的应用，电力部门应该大力推动仪表测控技术的开发，以提高电力企业和电气工程项目建设对仪表及仪表检测技术的重视，加大仪表测控技术的研发资金和仪表制造的重视，提高仪表制造的作业效率及精密度，制造出适合自动化电力系统运行的仪表，满足仪表测控技术在电力系统中的应用基础要求。首先电力部门应该在电力系统构建整体规划中，将仪表测控技术纳入其中，然后针对电力系统的监控子系统探讨仪表监测技术的应用，完善监控系统的内容和组成，为电力系统实施监测网络结构的构建，提供新的技术参考同时，也提高电力系统运行监测的时效性和稳定性。
分散测控系统仪表测控技术的应用
分散测控系统仪表测控技术是仪表测控技术在电气工程应用中的最为广泛的技术。试讲分布式结构系统、分散测控技术与仪表测控技术的结合，让仪表测控技术在分散测控系统中，能够将仪表设备运行的各项信息以信号形式逐层传递，使得电气系统工作站和工作人员能够在主机中看到测控仪表的实施情况，针对信息进行及时、有效的处理操作，提高仪表测控的处理速度确保电力系统运行的稳定性。利用分散测控系统运行和构建的信息收集、分析优势，对电力系统中的各类情况收集、分析、反馈，而仪表测控技术的运用可以让分散测控系统能够及时接受到指令信息，并且完成测控部位的协调处理，实现电气工程的自动化全面控制。加之分散测控系统能够对仪表运行状态的各类状态进行信号储存，所以可以在部位诊断时，为技术人员提供详细的记忆参数，便于技术人员诊断和修复，以促进问题解决的速度。仪表测控技术在分散测控系统中的应用，能够有效优化电力系统结构，快速传递各项监测数据，提高电气工程的控制准确性。
防干扰仪表测控技术的发展与应用
由于仪表测控技术的监测信息是以信号形式进行传递的，很容易受到外界的信号干扰，所以为了提高仪表测控的质量和效率，在实际应用过程中需要增加防干扰技术。现阶段常用的防干扰技术有三类：隔离、屏蔽和软件技术。隔离和屏蔽原理相反，一个是将仪表测控技术通过绝缘或是配线隔离在系统之外，另一个则是用金属导体将仪表测控的仪器设备和信号线包围起来，抑制电流性噪声耦合的影响，形成磁屏蔽。软件抗干扰技术，是利用控制软件对仪表测控进行实时监控，减少干扰作用。在防干扰仪表技术发展中，需要加强专业人才的吸纳，才能够提高电力系统中仪表测控技术的使用，避免外界干扰导致信号传递及信息收集不到位。无论是防干扰仪表技术，分散测控系统仪表测控技术，都需要专业人才的支持，才能够确保仪表测控技术能够在电力系统和电气工程中应用到位。
3结语
总而言之电气工程自动化的仪表测控技术存在仪表制造不足、技术资金不足两个问题，主要是由远程监控技术、集中监控技术以及现场总线监控技术组成实现电力系统全面的仪表监测，现阶段主要是推广和发展分散测控系统仪表测控技术、防干扰仪表测控技术，以实现电力系统运行的稳定性和安全性。
仪表毕业论文 第4篇
摘要：
随着我国科技的不断进步，自动化技术得到了广泛的应用，自动化、智能化是工业生产的发展趋势，工业生产过程中采用自动化技术提高了生产的效率和生产的质量。自动化仪表技术主要用于信息的搜集、整理和应用，自动化控制技术主要是对设备、流程进行全面的管理和控制。本文对自动化仪表和自动化控制技术进行简要论述，主要阐述了工业自动化仪表与自动化控制技术的应用与发展前景。
关键词：
工业；自动化仪表；自动化控制；技术探讨
近年来，工业领域发展迅速，带动了我国经济的快速增长，工业自动化仪表与自动化控制技术的应用标志着我国工业生产的进步，自动化技术应用于工业生产中，提高了产品的生产效率，生产的产品更加标准化，弥补了人工操作可能会有所误差的缺陷，进而提高了企业的经济效益和社会价值。改进自动化技术是工业生产的发展方向，只有不算研发自动化及时，才能进一步提高生产水平和生产的效率。
1工业自动化仪表
工业自动化仪表是由很多的自动化原件组成，可以进行数据的测量、自动记录、报警等等，自动化仪表是通过对数据的搜集、整体构建出一个信息化的平台，将相关的信息转换并且传递出去。传统的工业生产过程中使用的仪表操作复杂，也需要很多的工作人员和监管人员，而工业自动化仪表的使用可以减少企业在用人方面的成本，极大的提高了工作的效率，增加了生产的安全系数。自动化仪表是通过使用采用自动化的仪器和技术对生产流程进行记录和操作，相关的数据能够提供参考价值，便于进行质量监管，减少数据记录出现误差的现象[1]。工业自动化仪表类型有流量仪表、温度仪表、压力仪表等等，不同的仪表记录不同的数据，可以对温度、压力、电流进行记录，并且将相关数据自动传输。仪器仪表需要定期的检查，检查仪表是否有信号，温度仪表显示是否正常，流量仪表中绝缘层是否被破坏等等，自动化仪表的使用需要进行日常的维护工作，安排专业的维护人员进行定期的检查和维修，确保仪表信号正常，以免数据出现偏差。为了确保安全生产，要对自动化仪表做好防腐蚀措施，做好相应的隔离措施。
2自动化控制技术
自动化控制技术是指通过采用自动化机械技术、电气技术、计算机技术等对工业生产进行科学的控制和管理。传统的工业生产在人员管理和产品生产方面都存在很多的弊端，工业生产流程复杂，需要经过多次的加工，难免出现损坏产品的情况，而且生产人员很多，技术和素质方面参差不齐，使得管理的难度加大。然而，自动化控制技术是通过各种仪器、仪表和控制技术进行高效率、高质量的生产和管理，根据工业生产的相关流程，对各种器械，仪表设置标准的数据，以确保产品符合生产的要求，并且严格的完成生产任务。自动化控制技术在工业生产方面逐渐完善，在工业生产中占据十分重要的地位。自动化控制技术应用于工业生产中，使得工业生产实现了自动化，自动化控制技术分为全自动和半自动，半自动是指部分自动化生产，部分依靠工人进行操作，全自动是指整个生产的流程都说是采用全自动生产技术。根据生产的产品特征选择合适的生产技术，采用自动化的控制技术，把工作内容精简化，减少了人为操作失误的可能性，进而提高了生产的效率，使得产品的质量更加标准化，减少了工业生产的成本，产品的质量也更有保障。生产过程中存在一些危险系数较高的工作，自动化的生产系统能够降低危险发生的概率，避免工作人员受伤。
3工业自动化仪表与自动化控制技术的应用
便于管理
管理分为工业生产管理和企业管理，工业自动化仪表和自动化控制技术的应用使得工业生产朝向智能化发展。根据生产流程，自动化仪表可以对产品进行数据的搜集、处理、传输，数据能够实现对产品质量的监管，并且具备自动报警的功能，提高了产品的质量和生产产品的效率，同时也减少了工人操作失误的概率。自动化控制技术主要是采用各种先进的技术对生产流程进行控制，减轻了工作人员的工作量，避免了安全事故的发生。智能化、现代化、自动化的管理能够方便企业的运转，材料管理方面，通过计算机技术对相关的材料数据进行记录，能够时刻了解材料的使用情况，及时的补充材料。对于一些特殊的材料，智能化的管理更能够方便检测和管理。企业管理中使用通信技术能够方便企业内部的管理和沟通，自动化的控制技术可以实现数据管理和系统的分析，数据能够体现企业的问题，并根据问题提供合理的解决方案，这样便于企业的管理，实现企业的经济效益。
制造方面
在自动化仪表的作用下，工业生产的产品更加精细化，严格的数据控制和监控，保证了产品的质量，也提高了生产产品的效率，进而促进了企业的不断发展。在企业生产线上将电气、计算机技术、机械科学的组合在一起，使得工业生产流程实现了自动化，流水线的自动化生产极大的提高了成品率和生产效率。
4工业自动化仪表与自动化控制技术的发展前景
近年来，我国工业方面发展迅猛，由近几年工业生产的总值可以分析，自动化仪表和自动化控制技术在工业市场上的需求十分的可观。自动化仪表的不断完善，能够进一步提高生产的效率，仪表的自动化性能，采用了很多先进的技术，比如通信技术、微处理技术等等，这些技术能够使仪表的性能更加的智能化、自动化，起到自动化控制的作用，还可以进行智能化监控，压力、电流、温度能够进行及时的监控和报警。智能化是自动化控制技术的发展大趋势，先进的科学技术为自动化控制提供技术的支持，自动调节能够完善控制系统，也相对更加的安全可靠。为了完善自动化控制的系统，网络技术需要不断的改进和完善，以确保能够高效的控制生产产品。仪器仪表需要更加的精细化，这样可以提高的生产产品的质量，越来越精密的仪器仪表成为工业自动化的发展趋势，及时的检测数据是否出现异常，并做出相应的警示，仪表的维护和诊断功能可以提高工业生产的安全系数。自动化控制系统的不断优化，可以大大降低生产成本，通信技术在自动化控制系统中十分重要，用于对自动化仪器仪表、传感器等进行信息传输，提高了信息传递的精确性和高效性。科技的进步为自动化控制系统提供的更加完善的基础，进而提高工业生产的发展，增加企业的竞争力。
5结语
综上所述，自动化仪表和自动化控制技术在工业生产中占有重要的地位，直接影响了工业生产的效率和产品的质量。自动化仪表和自动化控制技术应用于工业生产中，使得工业生产实现了自动化管理，高效率、高质量地完成生产指标，进而提高企业的生产价值。自动化仪表和自动化控制技术在工业中占据十分重要的地位，在生产中的应用价值很高，带动了工业经济的快速增长，然而，智能化、网络化、自动化是工业生产的重要发展方向。
仪表毕业论文 第5篇
为了保证生产过程安全、可靠的运行，要随时对生产过程中使用的仪表进行维护和校准。传统的将生产过程中使用的仪表拿回实验室进行校准的方法已不能满足生产的要求，取而代之的是在现场直接对仪表进行校准。
一、自动化检测仪表在污水处理中的应用
随着科学技术的发展，自动化检测技术也得到了很大的发展，自动化检测仪表在污水处理中也得到广泛的应用，使污水处理厂不仅节约了大量的人力、物力，更重要的是可以及时对工艺进行调整。
1.超声波液位计、液位差计、流量计。
（1）格栅运行控制。粗格栅、细格栅各安装了1台超声波液位差计，通过格栅前后的液位差来反映格栅阻塞程度，并传输到PLC控制器，进行分析计算。当液位差超过预设的数值，控制格栅运行，清除垃圾，保障正常过水，且合理的减少了设备磨损。
（2）提升泵运行控制。为实现进水提升泵的自动控制，在进水泵井处安装2台超声波液位计，用以测量泵井的水位，实时传输到PLC控制器及上位机，进行系统分析。根据测量值对应控制程序，自动控制提升泵的运行组合。这样可以根据厂外来水量准确及时地调整泵运行状态，减少设备疲劳；同时可以取消传统泵站三班倒的人力资源耗费。
（3）流量及处理量实时监测。对于污水处理厂的运行管理，水量是一个重要的控制参数。准确及时地掌握进水量，对工艺控制及提高污水厂抵抗水力负荷冲击能力有重要作用。传统的水量测量采用堰板或文丘里流量槽等，都存在着不能实时监测、实时显示的缺点。琅东污水处理厂计量槽采用超声波流量计结合文丘里槽，能在现场和上位机实时显示流量及累计处理量，达到了准确计量处理水量，以及为运行管理提供实时流量的目的。
2.溶解氧计、氧化还原电位计、污泥浓度计。
（1）曝气池溶解氧控制。南宁市琅东污水处理厂采用的是传统活性污泥法的OOC改良工艺在4个圆型曝气池内圈好氧区，分别安装了测量范围是～10mg/L的溶解氧计，实时监控溶解氧浓度，传输到PLC及上位机。当实测浓度小于设定浓度时，自动控制系统启动鼓风机，给曝气池充氧；相反地，当氧气充足时，就会停止运行鼓风机。通过溶解氧计控制鼓风机可以精确地根据好氧菌群对溶解氧的需求控制鼓风机的启动和停止，在保证了菌群良好生化能力的同时节约了能耗，保护了设备，增强了好氧菌群的分解能力。
（2）曝气池好氧段与缺氧段的控制。在每个曝气池的外圈的好氧区与缺氧区的临界面都安装了测量范围是-500～500mV的氧化还原电位计，通过测量的氧化还原电位可以控制鼓风机的高速运行，给外圈供氧，形成强好氧曝气阶段和缺氧阶段的交替，进而提高处理工艺中除磷脱氮的能力。如果没有安装氧化还原电位计。那么鼓风机的运行只能通过时间控制，这样一来就会明显降低除磷脱氮的效果。
（3）曝气池污泥浓度控制。曝气池的污泥浓度是一个重要工艺参数。在传统的污水处理厂，污泥浓度依靠实验室使用旧的试验方法进行监测，在数据提供的及时性和精确性上，存在很大的缺陷。难以及时进行回流污泥和剩余污泥量的工艺调整，就造成时间上和准确度上的误差。南宁市琅东污水处理厂在每个曝气池上都安装了一个测量范围是为～10g/L在线污泥浓度测量计，很好地解决了这个问题。安装污泥浓度计可以随时根据精确测量的污泥浓度，适时地调整曝气池的工艺，同时减轻了实验室工作人员的劳动强度。
3.电磁流量计、气体流量计。
在回流污泥管道和剩余污泥管道中南宁市琅东污水处理厂安装了5台测量范围是0～1200m3/h的电磁流量计测量回流污泥和剩余污泥的流量。安装流量计后，值班人员可以根据显示的流量是否正确，从而判断回流污泥泵和剩余污泥泵工作是否正常，解决了潜水泵无法简单判断工作是否正常的难题，而且电磁流量计还具有安装方便，维护简单的特点。
鼓风机与曝气池间的空气管道上直接安装的4台测量范围0～4000m3/h（标准状况）的气体流量计。气体流量计的安装可以使值班人员随时了解鼓风机向曝气池提供气体的量。
二、建议
1.发展趋势。
（1）结构日趋简洁，从当前发展最快的3种流量仪表（电磁、超声、科氏）来看，机械结构都十分简洁，管道内既无转动件，又无节流件。
（2）功能力求完善，随着微电子、计算机、通信技术的飞速发展，流量仪表的功能日益完善、多样，不少机械部分难以解决的问题，依靠电子软件则迎刃而解，如Krohne的智能电磁流量计，不少超声流量计不仅可测流量，还可测流体密度、组分、热能等等。
（3）安装日益简便，工业自动化程度越高，用户越欢迎采用安装维护简便的产品，这也是插入式，外夹式仪表日益畅销的原因。
2.国产化刻不容缓。
据了解，我国近年来进口仪器仪表约130亿美元，出口约30亿美元（多为低附加值的电工仪表、家用水表、气表），国内大型工程选用国外仪表占2/3，而其价格为国产5-10倍，我国大型流量仪表企业主要依靠国外技术，缺乏拥有自主知识产权意识，创新乏力；自动化仪表国产化刻不容缓！
3.品种多，选用要实事求。
（1）不要轻信厂商宣传，厂商为利所图，往往对仪表的技术指标夸大其词，选用时要理性分析这些参数的依据，有无检验证明。
（2）按需选取，勿追求高指标，如不是用于商务计量，贸易核算，准确度要求可以降低，如工控系统的某些场合，检测、监控仪表的重复性、可靠性好就可以了。
（3）全面考虑经济指标，仪表的经济性并非限于一次购买费用，还要考虑安装维修（停产损失），是否节能（长期运行费）等因素。
仪表毕业论文 第6篇
一、计算机技术在自动化仪器仪表中的应用
从理论上来讲，自动化仪器仪表等电子系统主要涉及到多个功能模块，几个模块按照一定的方式组合起来，大致可以分为硬件和软件两个类别。在此过程中将不同的计算机技术运用到自动化仪器仪表中去，其实现的效能是不一样的。具体来讲，实现计算机技术与自动化仪器仪表的融合的技术可以归结为以下内容：
1、从微电子技术应用的角度来看微电子技术经过多年的发展，已经从原来的多个芯片集成为现在的一个芯片，将其融入到自动化仪器仪表中去，不仅仅可以减少微控制器外围电路的扩展要求，使得电路分散免除外部干扰，还可以在实现仪器仪表可靠性方面发挥效能。
2、从嵌入式技术应用的角度来看嵌入式系统作为应用软件的重要组成部分，其核心部位在于嵌入式微处理器，其成本低廉，功耗较小，可靠性强，稳定性好，是普通微处理器难以企及的，能够很好的被融入到仪器仪表中去。不仅仅可以实现自动化仪器仪表处理速度的提升，还具备较高程度的智能性和可靠性。尤其是采用8位和16位的单片机，可以为仪器仪表的智能化发展打下夯实的基础。
3、从网络技术应用的角度来看实现网络技术与自动化仪器仪表的融合，也是未来仪器仪表的发展趋势。尤其在网络协议和通信接口理论研究成果不断展现，互联网应用开发力度不断强化，各类型企业应用需求量不断增加的情况下，采用网络技术去促进自动化仪器仪表的信息化发展，已经成为势在必行的事情。
二、计算机技术与自动化仪器仪表相互融合的实现途径
针对于上述计算机技术在自动化仪器仪表中的应用情况来看，这两者的相互融合已经成为行业发展趋势。对此，我们应该积极为两者的相互融合创造条件，具体来讲，其主要涉及到以下几个方面的内容：
1、注重计算机技术与自动化仪器仪表技术的理论研究自动化仪器仪表本来就属于交叉性学科，再将计算机技术融入其中，如果没有健全的技术理论体系作为开展实践探索的依据的话，势必会给予自动化仪器仪表的信息化发展构成极大的危害。因此，我们应该积极做好以下几方面的工作：其一，积极将自动化仪器仪表和计算机知识纳入到专业学习课程中去，为后来两者的相互融合打下夯实的人力资源基础；其二，高度重视计算机技术和自动化仪器仪表技术的理论研讨，鼓励专家学者进行跨学科合作，为促进两者的相互融合奠定深厚的.理论基础；其三，高度重视技术人才的培养，发挥其在促进理论健全方面的作用。
2、给予计算机技术与自动化仪器仪表技术的融合提供支持计算机技术与自动化仪器技术融合，只有作用于实践的时候，才能够发挥其最大功效。对此，应该不断为两者相互融合创造条件，具体来讲，主要涉及到以下几个方面的内容：其一，给予技术探索项目合理的资金支撑，鼓励在此方面做出过突出贡献的人，形成良好的技术创新氛围；其二，积极将技术交叉融合纳入到文化建设中去，形成良好的技术融合氛围，鼓励就此形成技术交流平台，实现技术信息的优化整合，以保证两者能够更好的实现融合；其三，建立健全完善的绩效考核制度，将技术创新纳入到绩效考核中去，鼓励更多的技术人才参与到实际的技术创新中去，从而更好的实现技术的相互融合；其四，高度重视技术实践的总结和归纳，在此基础上不断积累技术融合经验，以便制定更加完善的技术完善方案。
三、结束语
实现计算机技术与自动化仪器仪表的相互融合，是自动化仪器仪表行业发展的趋势，也是计算机技术实现专业化的重要途径。对此，我们应该树立创新意识，积极鼓励在此方面进行研究和实践，形成浓厚的技术革新氛围，以保证计算机技术可以更好的在自动化仪器仪表产业发挥其效能，实现我国仪器仪表产业的信息化，数字化，网络化发展。
