零件加工工艺毕业论文 第1篇
由于在机械加工过程当中，工件会受到切削力、惯性力、离心力等的作用。为了确保在这一些外力作用下，工件依然能够在夹具中保持由定位元件所确定的加工位置，而不至于产生振动和位移，在夹具结构中设置夹紧装置将工件有效地夹牢。工件定位后，把工件固定并且让它在加工过程当中保证定位位置不变的装置，我们叫做夹紧装置。
（一）夹紧装置的组成
夹紧装置的组成由以下三部分组成。
第一部分：动力源装置
它是用来产生夹紧力的装置。分为机动夹紧和手动夹紧两种。机动夹紧的力来自液压、气液联动、气动、真空、电磁、等动力夹紧装置。手动夹紧的力来自人力，历时相比费时费力。为了改进劳动条件、提高生产率，当前在大批量生产中均选取机动夹紧。
第二部分：传力机构
它是相对于夹紧元件和动力源之间传递动力的结构。传力机构的功能是：转变作用力的方向；改变作用力的大小；拥有必然的自锁功能，方便在由于夹紧力消失后，能使整个夹紧系统处一直保持在可靠的夹紧状态，这点在手动夹紧时及其重要。
第三部分：夹紧元件
夹紧元件是与工件直接接触完成夹紧作用最终的执行元件。
（二）夹紧装置的设计原则
在夹紧工件的过程当中，工件的加工精度、表面粗糙度以及生产效率会受到夹紧的效果的直接影响。所以，应遵循以下原则来设计夹紧装置：
1.工件不移动原则
在夹紧的过程当中，不能改变工件定位后的正确位置。
2.工件不变形原则
夹紧力的大小要得当，既要确保可靠的夹紧，又要让工件不致于在夹紧力的作用下发生加工精度内所不允许的变形。
3.工件不振动原则
对那些刚性比较差的工件，要么进行断续切削，和不适宜采用气缸直接压紧的状况，应该提高夹紧元件和支承元件的刚性，并且让夹紧的部位靠近加工表面，用来避免工件和夹紧系统的振动。
4.安全可靠原则
手动夹紧要有自锁性能，夹紧传力机构要有充足的夹紧行程，才能确保夹紧的可靠。
5.经济实用原则
夹紧的装置复杂程度和自动化要和生产纲要相互适应，在确保生产的效率条件下，它的结构应该尽量简单，方便制造、维修等，并且工艺性能要好；操作更省力、方便，使用性能良好。
（三）定夹紧力的基本原则
夹紧装置设计时，确定夹紧力需包括夹紧力的大小、作用点跟方向三大要素。
1、夹紧力的方向
夹紧力的方向与工件定位的基本配置情况，和工件所受外力的作用方向等都有关。选取时必需遵循以下准则：
（1）力的方向要有利于定位稳的定，并且主要的夹紧力要面向主要的定位基面。
（2）力的方向要方便减小夹紧力，用来减小工件的变形、减轻劳动强度等。
（3）力的方向应选择工件刚性比较好的方向。因为工件在不同的方向上刚度是不一样的。不一样的受力表面也会因为接触面积的大小而不一样。特别是在夹压薄壁零件时，更要注意将夹紧力的方向指向工件刚性最好的方向。
2、夹紧力的作用点
夹紧力作用点是指工件与夹紧件接触的一块小面积。选取作用点的问题是指在夹紧方向已确定的情况下确定夹紧力作用点的位置和数目。夹紧力作用点的选取是达到最好夹紧状态的重要要素。正确选择夹紧力作用点要遵循下列的法则：
（1）力的作用点要落在定位元件的支承范围之内，要尽可能的让夹紧点和支承点呼应，让夹紧力作用在支承上。例如夹紧力作用在支承面范围外，可能导致工件倾斜或移动，夹紧时会破坏工件的定位。
（2）力的作用点应在工件刚性较好的部位上选择。这对于刚度比较差的工件特别重要，比如把作用点由中间的单点改为两旁的两点夹紧，会导致变形大为减小，而且夹紧更为可靠。
（3）力的作用点要尽可能的靠近加工表面，并防止工件产生振动和变形，因而提高定位的可靠性和稳定性。
3、夹紧力的大小
夹紧力的大小，对于保证夹紧可靠、定位稳定，确定夹紧装置的结构尺寸，有着紧密的关系。夹紧力的大小要适当。如果夹紧力太小便会夹紧不牢靠，在加工过程当中工件可能发会生移动而损坏定位，最后可能会导致加工质量受影响，，重则会导致工件报废甚至发生安全事故。夹紧力太大会导致工件变形，也会对加工的质量产生不利。
在理论上，夹紧力的大小要跟作用在工件上的其它力相平衡；但实际操作中，夹紧力的大小还与夹紧机构的传递效率、工艺系统的刚度等要素有关。由此，实际设计中常经利用预算法、类比法和试验法决定所需要的夹紧力。
当采用预算法决定夹紧力的大小时，为方便计算，一般情况下将夹具和工件看成一个刚性系统。根据工件所受切削力、夹紧力的作用情形，找出加工过程中对夹紧最不利的状况，按静力平衡原理计算出理论的夹紧力，最中要乘以安全系数为实际情况所须要的夹紧力，
Fwk = KFw
式子中 Fwk—现实中所须夹紧力，单位是N；
Fw— 在特殊的条件下，用静力平衡计算出理论夹紧力，单位是N；
K—安全系数，在计算时，粗加工取值K＝～3，精加工取值K＝～2。
确定夹紧力的三个因素实际上是一个综合问题。务必全部思考工件的结构特点、定位元件、工艺方法的结构和布置等众多因素，才可以最终确定并且详细的设计出比较合理的夹紧装置。
4、减小夹紧变形的措施
通常情况下，一个工件很不容易寻找符合要求的夹紧点。例如较长的套筒在车床上镗内孔、高支座在镗床上镗孔，以及一部分薄壁零件的夹持等，大多不容易找到符合的夹紧点。这时为了减小夹紧变形可以采用下列方法。
（1）均等的对称变形，方便得到变形量的统计平均值，经过调试刀具适宜的消除部分变形量，也能达到加工精度的要求。增加辅助支承和辅助夹紧点 。如果高支座可利用增添一个辅助支承点及辅助夹紧力，那么便能够让工件达到满意的夹紧状态。
（2）分开着力点 ，用一块活动压板将夹紧力的着力点分成两个或者四个，于是改变着力点的位置，减小着力点的压力，得到减小夹紧变形的结果。
（3）加强压紧件的接触面积，在压板下增添垫环，使得夹紧力通过刚性好的垫环均匀的用在薄壁的工件上，防止工件部分压陷。
（4）使用对称变夹具的夹紧设计，应该确保在加工薄壁套筒的同时，利用加宽夹爪，如果夹紧力比较大，仍有然会可能产生很大的变形。
（5）别的方法对于一些极薄的特殊工件，靠着精密冲压加工仍然达不到要求的精度而须要进行机械加工时，以上各种方法一般情况下很难满足要求，可利用一种冻结式夹具。这种夹具是将极薄的特形工件定位于一个随行的型腔里面，后而浇灌低熔点得金属，等到它凝固后一起加工。完成加工后，再利用加热熔解取出工件。低熔点的金属浇灌及分离熔解，全是在生产线上进行的。
（四）夹紧方案
按照工件夹紧的规定，除了加以夹紧力以外，还应该在靠近加工面处增加一处夹紧力，用开口垫圈夹与螺母压在工件圆柱的左端面，而对着支撑板的夹紧结构可利用钩形压板，来使结构紧凑，操作便捷。
1、对刀方案
铣刀的分类
铣刀的分类有很多，可以按照铣刀的用途及形状分类。
（1）按铣刀的用途分类
加工平面用的铣刀
圆柱铣刀，一般用在卧式机床上加工平面，主要用高速钢制造。圆柱铣刀利用螺旋形刀齿来提高切削工作的平稳性。
端面铣刀，一般用在立式机床上加工平面。刀齿利用硬质合金制造，高生产。
（2）根据铣刀齿背形状来分类
尖齿铣刀，尖齿铣刀又称为直线齿背铣刀。这类铣刀的刀齿是尖的，它的齿背是用角度铣刀铣出来的，所以会呈现直线形。
产齿铣刀，产齿铣刀的齿背是用产齿的方式获得的。产齿铣刀沿着前刀面重磨，重磨后铣刀的刀齿机能维持不变，所以适用切削廓形比较复杂的铣刀，如成形铣刀。
除了以上说法，铣刀还能够按刀齿数目分为粗齿铣刀和细齿铣刀。在直径相等的情况下，粗齿铣刀的刀数量比较少，刀齿的强度和容屑空间比较大，适用于粗加工，细齿铣刀适合用在半精加工跟精加工上。
加工槽的铣刀须要两个方向对刀，所以应该选用直角对刀块。
2、夹具体与定位键
为确保工件在工作台上装夹稳定，应该按着夹具的高宽比不大于的规定确定它的宽度，要在两端设置耳座，方便固定。
为了让夹具在机床工作台的位置精确和确保槽中心平面合Ф25H7孔轴线垂直度需求，夹具体底面要设置定位键，定位键的侧面要合长销的轴心线相互垂直。
（五）夹具精度分析
为了确保夹具能够满足工序的需求，在夹具有指定技术要求之后，还须要对夹具开始精确的分析。如果工序的某一项精度没有保障的时候，那么久要求夹具的有关技术作适宜的调整。按照夹具的误差来分析相应的方法，下面将对这一案例中的工序需求来进行分析；
1.槽宽尺寸为16H11mm；这一项要以由刀具的精度保证，跟夹具的精度无关；
2.槽侧面到E面尺寸11±；这一项要求的是对刀块侧面到定位板间的尺寸9±合塞尺的精度（2h8mm）。以上两项误差之和△D+△G+△A+△J+△T=;(vmm)
所以，尺寸11±能够保障；
3.槽深8mm：因为工件在Z方向的位置是定位销确定的，而它的尺寸设计基准为B面。所以会有定位误差，
当中△B=、△y=(＆d+＆D）/2=（）/2=(＆d是销公差，＆D是工件公差）。△D=△B+△y=、再加上塞尺尺寸（2h8mm）和对刀块水平面到定位销的尺寸（13±）也能对槽深尺寸产生影响，△T=，△J、△G、△A全对槽深无影响，所以
△D+△G+△A+△J+△T=（mm）
尺寸8的公差（按IT14级）为，所以能保证8mm尺寸；
4.槽的中心平面与Ф25H7孔轴线垂直度得公差为；影响这一项的原因有一下几项：
(1)定位误差△D= △y=；
(2)加工方法误差△G=；
(3)夹具定位心轴17的轴线和夹具底面A的平行度公差，于是△A=
(4)定位心轴17的轴线对于定位侧面B垂直度的公差，即△A=；因而△J△T全对垂直度没有影响。又因为这些误差没有在同一方向，所以，槽中心平面最大位置误差在YOZ面上是；在YOX平面上是。这两项都小于垂直度的公差，所以这一项的要求能保障。
根据以上的描述，这一铣槽夹具能够满足铣槽工序的需求，所以方法可行。
零件加工工艺毕业论文 第2篇
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以上就是机械夹具设计方向论文的选题分享，如果有其他论文写作的问题以及写作素材的需求，欢迎随时在本网查阅。
零件加工工艺毕业论文 第3篇
（一）机床夹具概述
在机床上对工件进行加工时，为了保障加工相对其它表面的尺寸和位置精度，首先需要使工件在机床上占据正确的位置，并在加工过程中能承受各种力的作用而始终保持这一准确位置不变。前者称为工件酌定位，后者称为工件的夹紧，这整个过程统称为工件的装夹。在机床上装夹工件所用的工艺装备称为机床夹具。
（二）目的及意义
因为市场竞争激烈，所以在最必需短的时间内设计并制造出高效的夹具。若是每一个工件都使用一套专用夹具，特别是在小批量生产的情况时，夹具的设计，制造周期比较长，不光产品的生产周期长，而且零件的制造成本也会大幅度提高。综合考虑上述原因，设计一种模块式的全能型铣钻夹具势在必行，它也可以用于加紧各类尺寸和形状的工件，加工质量高而且成本较低。
机床夹具是当代机械加工行业中不可缺少的重要工艺配备之一。夹具是工艺配置的重要组成部分，在机械制造中占据重要地位。利用夹具能够提高工件的加工精度并保持零件的互换性，提升劳动生产率，并且还可以降低劳动强度，改善员工的劳动条件，应用夹具还可以扩大现有机床的操作范围，利用充分现有的设备资源。夹具对保证产品质量，缩小产品试用周期等都具有重要意义。
零件加工工艺毕业论文 第4篇
（1）高速化近年来，随着我国机械制造业的飞速发展，需求也在不断增强，而作为工业制造的必备的设备，我国机床行业每年以两位数的速度增长，迎来快速发展时期，数控机床已成为我国机床消费的主流。不同行业对于数控机床有着不同的需求，航空领域需要的是高速、精密以及多轴联动的产品；电力行业需要的是高刚性、大扭矩的数控产品；而汽车工业需要的是大量生产线的专用机床。
（2）高精度化随着国内制造业转型升级步伐的加快，数控化加工是机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率发展的趋势。我国对高端精密加工设备的需求与日俱增，用户对于高端机床产品的需求也越来越大。数控机床的高精度化发展，现在更专注于运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿研究，以求能够达到数控机床最佳精度状态。总的来看，市场对机床工具产品的需求已经过渡到中高端领域，普通机床产品的市场空间将越来越小。
（3）控制智能化当今的市场充分证明，现在数控机床的智能化已经成为市场的热门需求和话题，智能化是机床行业发展趋势，个性化定制、系统解决方案，以技术为依托为客户提供智能输送整体解决方案，正在逐步变成现实。数控技术的智能化主要包括加工过程自适应控制技术、加工参数的智能优化与选择、智能故障自诊断与自修复技术、智能故障回放和故障仿真技术、智能化交流伺服驱动装置、智能4M数控系统等。
（4）极端化(大型化和微型化)随着我国高精密产业的发展，数控机床越来越凸显出其自身优势，其能够适应我国大型机械化发展趋势，不仅可以满足大型装备的功能性要求，还满足了其精度要求。目前，航空航天、半导体、光学部件、超精密轴承等零件加工，引入了超精密加工技术、纳米级技术，该技术要求发展能适应微小型尺寸和微纳米加工精度的新型制造工艺和装备，而数控机床与传统机床球体磨床相比，增加了数控系统和相应的监控装置等，应用了大量的电气、液压和机电装置，使失效的概率大幅度降低。
（5）网络化数控机床主要着眼于以数字化和网络化为支持的智能化生产，网络化是其必然的发展趋势。数控机床的网络化发展，能够实现数据参数的有效流通、共享，便于对数控机床的远程监控。
（6）加工过程绿色化环境问题是全球性问题，特别是对于我国来说，环境问题目前已经成为中国社会经济发展面临的严重挑战之一，这一问题的日益突出和扩大，已经影响到区域的生态安全和可持续发展。数控机床的生产过程中需要大量资源，随着人们环保意识的增强，资源和环境问题得到了广泛的重视，近年来环保车床不断涌现，环保节能已成为工程机械产品升级的基本特征，绿色制造代表了未来全球发展的方向，环保节能机床的加速发展会使企业在市场上保持竞争优势和领先地位。
零件加工工艺毕业论文 第5篇
我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造供应先进、高效的技术装备，它起初要为我国正在发展的产业包含农业、重工业、轻工业和其它产业提供质量优秀、技术先进的技术装备，同时还要为新材料、新能源、机械工程等新技术的生产和应用提供基础装备。
这篇论文是结合当前实际生产中，通用夹具不能满足生产需求，通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高，并且一般需要增加划线工序，而特意设计的一种铣床夹具，它主要包含夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。
本夹具拥有良好的加工精度，针对性强，主要用于拔叉零件铣槽工序的加工。该夹具具有夹紧力装置，具有现代车床夹具所需求的高效化和精密化的特征，能够明显的缩小工件加工的基本时间和辅助时间，大大提升了劳动生产力，特别有效率且减轻了工人的劳动强度。
该夹具可在加工通常零件的时候让质量进一步提升，并减少劳动强度，能在保证产品质量加工精度的同时进行批量生产，达到降低生产成本的目的。从而夹具的利用在某种程度上提高现实生产中企业的效益 。于是对夹具知识的认知和学习，在今天显的特别重要起来。
关键词：高效 精度 夹紧力
零件加工工艺毕业论文 第6篇
本文论述了数控机床夹具的设计理念，对于数控机床夹具的构造组成跟特点；方案选择；结构要求；定位夹紧原理全都进行了考虑。经过分析机床夹具的结构和数控机床夹具的工作装置总体结构，以及工件的夹紧等问题，定下了夹具的选取方案，夹紧方案,工作装置的各部分的参数等。
因为专用夹具能够依照工件加工的具体要求来进行设计，所以可提前选取得当的方法来确保操作的安全。对工件进行机械加工时，为了确保加工的需求，最初就要让工件相对于刀具有准确的位置，并且让这个位置在加工的过程当中不会因为受到外力影响而发生变动，因此，在机械加工开始之前，首先要把工件装夹完好。
按照我本身来说，我希望经过这次毕业设计对我自己从事的工作进行适宜的锻炼，从中获取分析、解决问题的能力。
因为我自身的能力有限，设计有很多不足的地方，感谢老师给予相应的指导。
