高支模毕业论文 第1篇
高支模检查
在房建土建工程施工过程中, 企业必须派专业人员来规划设计高支模支架安装, 同时做好对相关施工人员的技术交底工作, 确保工程施工衔接得当;对高支模安装情况进行认真细致检查, 确保满足设计标准和相关规范, 以免在安装过程中出现误差现象;企业需要建立健全房建土建工程施工监督制度, 对高支模施工工序进行规范, 以此提升工程施工技术水平。要安排专业人员在高支模安装施工现场进行指导, 以及时发现安装施工中出现的问题, 并且采取合理有效措施进行解决, 确保高支模安装的施工质量。
高支模安装
高支模安装施工包含多方面内容, 在安装过程中需要注意以下几点:
(1) 在高支模施工过程中, 施工人员需要及时对支顶基础上的回填土进行分层压实, 以免出现下沉现象, 带来施工质量安全隐患, 对高支模施工顺利进行造成影响。
(2) 做好高支模施工材料的质量检查工作, 一旦发现钢管出现严重腐蚀生锈以及变形弯曲现象, 坚决不能再进行使用。同时, 对钢管各项参数以及规格进行检查, 确保符合高支模搭建要求。
(3) 加强对高支模支撑体系的检查, 如果存在松动现象, 必须及时检测松动部位, 并采取合适加固措施。以免支架整体稳定性受到影响, 引发安全事故。
(4) 在高支模施工过程中, 部分施工人员或技术人员可能存在操作不规范现象, 没有严格按照施工组织设计以及相关程序进行支架安装施工, 施工随意性较大。在这种情况下, 往往会出现放线定位不准确现象, 导致支架间距定位与设计标准相差较大, 从而对支架整体承载力造成严重影响。因此, 企业必须加强人员管理, 对施工人员和技术人员的操作方式进行严格规范, 以确保支架具有稳固性。
(5) 派专门人员负责管理混凝土浇筑施工, 及时发现混凝土浇筑过程中出现的问题并进行及时处理。
(6) 高支模承载力直接受承力部件影响, 因此, 做好承力部件管理工作十分重要, 对木枋、扣件以及钢管等部件进行检测, 确保满足施工标准。
高支模验收
在房建土建工程施工过程中, 高支模系统属于支撑系统, 在工程建设过程中起辅助作用。高支模安装施工质量高低直接影响到施工安全性。因此, 做好高支模施工质量验收检查工作十分必要。在高支模安装施工完成后, 需要立即进行质量验收, 不仅要对高支模性能进行检测, 还要仔细查看各个单独的支架, 保证各个支架之间契合度满足相关要求。只有加强高支模安装施工质量控制, 提高高支模施工质量, 才能对房建土建工程施工进度进行有效控制, 确保工程施工顺利进行。
高支模拆除
当房建土建工程主体部分施工结束后, 需要进行高支模拆除。如果下个工程施工需要应用到高支模支撑系统, 则要进行重新安装, 确保高支模支架循环利用, 减少工程建设成本投入。高支模拆除工作复杂程度较高, 因此, 加强高支模拆除施工质量管理十分重要。在拆除过程中, 施工人员需要对拆除时间进行关注和重视。在确定拆除时间时, 不仅需要专业人员的专业分析, 还要对工程实际施工进度、混凝土强度等因素进行综合性考虑, 在此基础上进行拆除时间规划制定, 确保时间规划的科学性与合理性;施工人员还要注意高支模支架拆除顺序。在拆除之前先要将杂物、脚手架施工工具等清除干净, 并设置好警示牌, 以免拆除现场出现安全事故。在准备工作完成后才能开始拆除高支模主件, 在结束高支模拆除后, 对拆除材料需要进行妥善处理, 并且立即对构件、模板等材料质量进行检测, 去除损坏、已腐蚀材料, 并做好登记工作, 最后, 将完好的拆除材料进行分类放置管理。
高支模毕业论文 第2篇
【关键字】工业，民用，建筑，混凝土，施工技术
引言：混凝土是现代使用最广泛的建筑材料，隧道、大桥、大坝、电站、工业与民用建筑等均以混凝土为主要材料，混凝土对整个工程的质量和成本影响，起着举足轻重的影响。所以，在工业与名用建筑中，明确全过程混凝土施工的技术要求，对确保工程质量有着举足轻重的作用。
一、混凝土施工
1.对模板的要求与处理
模板有木模板和钢模板两种。使用前要将模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板要用清水充分湿润和清洗，不留积水，要使模板缝隙拼接严密。在浇筑混凝土时，我们应当时刻关注模板、支架、堵缝等，当我们发现模板发生移动的时候，应当马上停止浇筑，并且应当尽快维修好。拆除模板应当考虑不承重模板和承重模板的具体情况进行，不能一概而论，对于非承重模板，当混凝土的强度达到 MPa以后，此时就导致混凝土达到不因拆除模板二次发生倒塌的情况，这个期限大约为3～4天。对于承重模板的拆除日期，一般当混凝土达到强度的70%时方可拆除，要防止过早拆模。
2.混凝土的搅拌
混凝土的上料顺序为：首先我们将是石子、水泥和砂按比例装入料斗里。然后再鼓筒内加上水，也可以在料斗进行进料的时候加上水。这样就可以保障在料斗将料装入鼓筒内时，水泥可以夹在砂子和石子之间，这样可以达到就很好的效果。同时，在搅拌混凝土时 ，要严格控制它的配合比是关键，要经常进行检查，从而就可以保证材料的计量很准确。此外，我们还要注意一些外加剂的特性和品质情况，从而使我们可以合理的控制外加剂。促使混凝土的搅拌比较的均匀。达到这样的效果，就必须做到混凝土的搅拌时间不能太长，如果时间较长的话，就会导致混凝土的和易性降低，这样就会导致搅拌机的效率大打折扣了。
3.混凝土的浇筑
混凝土必须在发生凝结前进行浇筑，如果浇筑前，混凝土发生凝结的话，我们可以给它再进行一次搅拌，从而恢复到原来的状态。在浇筑混凝土前，如果出现了混凝土离析的情况的话，我们也要对混凝土进行重新搅拌，这样才能够进行浇筑。在浇筑混凝土的时候，为了使其不发生离析的现象，我们应当保证混凝土的倾落高度不超过2m。在进行楼板的混凝土浇筑时，要保证混凝土的倾落不超过lm。混凝土的倾落如果超过了这些高度，我们就要采取串筒、溜槽等措施来进行下料。所用的溜槽通常是由木板钉成，在它的表面包上铁皮，在使用溜槽时它的倾角不得超过30度。串筒主要是由薄钢板制成的，每节筒长70cm左右，使用的是钩环的方式进行连接，筒内还装有缓冲挡板。同时，应该分层进行混凝土的浇筑，做到随浇随捣。
4.混凝土的振捣
在将混凝土的拌合物振捣结实后时，应当采用垂直的方法，就是将振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣。振捣器插点应均匀排列，采用不同的方式进行顺序移动，不得将他们混用，为了有效避免漏振。每次进行移动时，他们的距离，不应当超过其半径的一半；对轻骨料混凝土拌合物，则不得超过其半径的一倍。同时振捣器到模板的距离不得超过其半径的一半。同时，可以将振捣棒插入地下5 厘米，从而来保证上下混凝土结合的好。
5.施工缝的留置
施工缝一般应留在便于施工的部位。柱子应留水平缝，而梁、板、墙必须要留垂直缝。柱子的施工缝必须留在基础顶面、梁或吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面，混凝土的施工缝必须要保证应留置在次梁跨中1/3范围内。如果要进行继续浇筑的话，应在浇筑混凝土之前最好首先将抹水泥浆或与混凝土相同的砂浆铺在一层。如果遇到了混凝土的大面积的施工，接缝的时间通常会超过规定的时间，在这种情况下，就可以采用第二次振捣的方式，从而来增强其接缝的强度和密实度。也就是说先将开始的混凝土凝结后在进行第二次的振捣，混凝土凝结的时间大约在四至六小时，接着就可以浇筑下一步混凝土。但是第二次振捣进行接缝的处理，一般应该先进行试验，然后就可以找出规律，按照规律进行操作。
6.混凝土柱、梁、板的浇筑
对混凝土的柱子进行浇筑，一般要在模板安装完毕后进行，但是应当在钢筋未进行绑扎之前进行，从而可以利用梁板将混凝土稳定下来，同时还将其当做混凝土的一个平台使用。在浇筑混凝土的珠子时，应该从柱子的两端同时开始，不断向中间推进。并用作浇灌混凝土平台。灌筑一排柱子时，应从两端同时开始向中间推进，不宜从一端推向另一端，以免因灌筑混凝土后，模板吸水膨胀而产生横向推力，累积到最后一根造成弯曲变形。
柱子浇筑完毕，应停歇1～2小时，使混凝土初步沉实，排除渗水，再浇筑梁板。肋形楼板的梁板应同时浇灌，即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯的不断延长，而有所变化，同时不得顺着浇灌方向灌筑。当梁的高度大于1m时，可先将梁单独浇灌至距板底以下2～3cm处留施工缝。
二、混凝土施工中得常见问题及防治措施
1.混凝土假凝和坍落度损失大
假凝是指混凝土在拌台结束后十分钟内失去原有的坍落度。产生表面的凝结现象。常出现在掺外加剂的混凝土中，导致泵送混凝土无法泵送、堵管、振捣不密实的情况。坍落度损失大主要是指在暑期高温时混凝土水份蒸发快，混凝土的坍落度在1小时后损失大于3～4cm以上，这种现象常见于商品混凝土中，对现场拌制混凝土一般不会发生。
2.混凝土泌水、和易性差
混凝土泌水及和易性差是是混凝土施工常见问题之一，无论是普通混凝土还是泵送混凝土均有这种现象发生。混凝土的泌水大及和易性差一般导致混凝土峰窝、麻面、强度下降，严重时导致混凝土的离析，影响混凝土的结构安全。混凝土的泌水大、和易性差原因有许多，其中多由混凝土原材料自身引起，如水泥细度过细或过粗、含碱最高、混合材不合要求等，还有粗骨料直径大，碎石粒径颗粒级配不好.砂特细或过粗，泵送砼未掺入掺合料等因素均是起因。
3.混凝土开裂
混凝土的裂缝是工程中常见的现象。水泥活性越强，颗粒越细，水泥用量越大，水灰比越高，坍落度大，干缩越大，干缩裂缝则容易产生.应控制混凝土水灰比。骨科粒径越粗，用量越多，收缩越小，砂率越高。含泥量越大，收缩越大。早期养护越早、越长，收缩越小。风速越大，阳光直射，温度越高，早期收缩越大，易产生裂缝。
三、结束语
在工民建混凝土施工中，只有掌握好混凝土的整体施工过程，才能保证整个工程的质量，同时有效地缩短施工时间，使企业获得更好的经济效益及社会效益。
参考文献：
高支模毕业论文 第3篇
关键词：建筑工程 混凝土 模板施工
在我国城镇化建设中，混凝土浇筑技术得到了快速的应用推广，成为了现代建筑施工主体结构的主要应用技术。随着混凝土浇筑技术的发展与应用，现代建筑工程混凝土施工中提高了对模板施工的认识。运用现代模板技术弥补传统木质模板使用存在的缺陷，为提高建筑工程混凝土强度、保障建筑工程施工质量奠定了基础。我国建筑模板以钢代木技术起步于上世纪70年代，多年的发展提高了模板技术的标准化、多样化及商品化。以满足混凝土浇筑施工强度、刚度及稳定性需求为基础，强化施工过程中模板的清洁、安装质量控制，保障混凝土浇筑模板符合施工技术要求。
一、建筑工程模板施工重要性分析
在现代建筑工程施工中，混凝土工程是工程建设施工中不可或缺的重要技术，是建筑工程主体施工的关键。针对混凝土施工中模板工程对混凝土质量、性能、强度的影响，现代建筑工程施工中必须认识到模板施工的重要性。了解并掌握模板施工对混凝土浇筑质量的影响，并针对模板施工技术要点及影响质量的各项因素开展施工管理工作。在现代工程施工总成本中，模板工程占钢筋混凝土结构工程总费用30%左右。随着现代模板技术的快速发展，应用新型模板能够有效减少混凝土表面修复工作量、降低工程总体费用。另外，模板施工质量还对混凝土结构外观平整、几何尺寸准确性有着重要性。模板安装尺寸错误、支设不牢等问题极易引发工程安全事故及质量事故。因此，现代建筑工程施工中必须强化模板施工控制与管理，以模板施工质量为基础，保障工程建设施工质量、保障施工安全管理目标的实现。
二、建筑工程中的模板施工管理分析
1、以工程设计文件为基础，完善模板施工管理体系
为了保障建筑工程混凝土模板施工质量，现代建筑工程模板施工前应对工程设计文件进行深入的分析与探讨。根据设计文件中对混凝土浇筑、模板施工的要求，确定混凝土模板施工技术要点与管理内容。以此为基础，完善模板施工管理体系。根据模板施工组织架构，将技术要点及管理内容落实到施工部门及技术监督部门，规范施工过程中各岗位工作内容与要求，为保障模板施工质量奠定基础。
2、以模板施工质量控制为中心开展施工管理工作
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三、建立模板施工监管体系，保障模板施工质量
为了保障建筑工程模板施工质量，现代建筑工程施工企业应建立模板施工监管体系。由现场技术人员、质量管理人员、监理工程师三方监控管理，保障模板施工质量监控工作。施工企业应在施工前将技术内容与技术要求进行明确，并落实到具体工序控制管理制度中。按照模板施工工艺要求，建立现场监控记录及施工记录，以此指导现场监控工作，避免漏检等问题造成的质量隐患。以施工监管体系的完善，确保模板施工过程处于完善的监督与技术控制下，保障模板施工质量。
四、结论
综上所述，现代建筑工程混凝土浇筑中模板施工是影响混凝土质量的重要因素。因此，工程建设施工企业必须建立完善的模板施工管理体系，并根据工程设计文件要求确定模板施工技术管理要点及内容。通过施工人员的技术控制，现场技术人员、质检人员及监理工程师的监控，保障模板施工质量。运用现代岗位职责及质量管理方式，提高模板施工管理能力及施工水平，促进施工企业综合市场竞争力的提高。
参考文献：
高支模毕业论文 第4篇
想要更好的提高房建土建工程高支模施工技术应用效果, 管理人员要不断加大质量控制力度, 可以从以下两方面入手: (1) 构建完善的高支模施工质量管理体系, 并认真按照国家有关法律法规进行全面管理, 真正提升施工现场的整体管理效果。 (2) 加大高支模施工安全管控力度, 由于高支模施工安全管控难度较大, 管理人员需要结合高支模施工过程中可能会发生的安全问题, 提前制定相应的防范对策。在上述房屋建筑工程当中, 通过加大高支模施工技术质量控制力度, 工程的经济效益与施工水平有了明显提高, 具体见表2。
表2 加大高支模施工技术质量控制力度前后工程经济效益对比分析
通过做好房建土建工程高支模施工技术质量控制工作, 能够保证高支模施工技术在房建土建施工中得到更好应用, 降低房建土建施工安全事故的发生概率。在一些施工规模特别大的房建土建工程项目, 施工管理人员还要严格把控各项施工材料质量, 各项施工材料进入到施工现场之前, 要对其进行科学检验, 检验合格的施工材料, 方可顺利进入到施工现场中, 对于质量不达标的施工材料, 则不允许进入到房建土建施工现场。
4 结束语
综上所述, 通过详细介绍房建土建工程中高支模施工技术的应用要点, 如高支模检查、安装、验收、拆除等等, 能够帮助高支模施工人员更加全面了解施工流程, 提高房建土建工程的整体施工质量。对于高支模施工人员而言, 要根据自身施工过程时常遇到的问题, 采取妥善的解决措施进行解决, 从而保证高支模施工技术得到更好运用。
参考文献
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高支模毕业论文 第5篇
高支模施工技术在建筑工程施工的应用论文论文
［摘要］建筑行业不断向着高层化、多功能的方向发展，对于建筑质量也提出了更高的要求。为了满足建筑行业的新形势，建筑单位也需要不断引进新型施工方式，实现建筑工程功能的转变。目前，高支模施工技术在高层建筑施工中得到广泛的应用，有效实现了建筑结构的多样化。本文对高支模技术在建筑工程施工中的应用进行了深入分析。
［关键词］建筑工程;高支模技术;质量控制
随着科学技术水平的不断提高，更多新技术被应用到建筑工程施工过程中来。高支模施工技术在提高高层建筑施工质量、减少安全事故发生、保证人民群众生命财产安全方面发挥着积极作用。但是，高支模技术的施工难度相对较高，在具体应用过程中还存在一些问题，导致出现模板坍塌的现象，严重影响了高支模的施工质量。因此必须对施工质量进行控制，保证建筑工程的安全性能。
1高支模施工技术概述
高支模施工技术是指在大型建筑结构中搭设模板支架的方法。一般情况下，高支模模板支架搭设高度超过5m，施工难度和危险系数都比较高。在具体施工过程中，施工单位应组织专门的技术人员设计施工方案，在施工过程中进行严格的质量把控，确保高支模施工的质量。
2高支模施工技术流程
2．1施工前准备工作
(1)材料准备。在高支模建设施工过程中主要用到的施工材料有钢材、木材以及混凝土等，要根据工程施工的具体要求选择相应规格的材料。在进行钢材选择时，根据国家的相关标准，所选钢管不能有锈蚀、开裂等现象。此外，所选购的钢材要求表面应涂刷防锈漆，无打孔现象。在进行木材选择时，木材不能出现虫洞、发霉等现象，所制木结构应进行承重能力的检测，确保木结构能够承载施工过程中的压力。在施工材料的准备过程中，确保所选购的材料能够满足施工要求，保证材料质量。按照行业标准对每个批次的材料进行质量检测，不合格的材料禁止进入施工现场，保证材料质量能够满足施工要求。(2)参数设计。在施工开始之前，应根据行业标准和项目工程的要求，做好施工方案的设计工作。根据建筑工程的结构要求和施工材料的性能，按照相应的数学模型进行计算，确定高支模板的各项参数，估算模板的荷载重量，为正式施工提供理论依据。(3)测量放样。对施工现场进行清理作业后，根据施工方案中设计的参数进行测量放样工作。用经纬仪测出每条轴线的位置，同时对模板的边线和中心线进行测量，用墨线加以标记，为后期的模板安装提供标准;其次是对模板的`标高进行复核，保证模板安装的水平程度。
2．2模板制作
根据施工方案中设计的模板类型由专门的制作部门进行制作，对模板的型号尺寸进行标注，在模板制作完成之后，由技术人员对模板的质量进行检测，保证模板的牢固程度。对于验收合格的模板进行脱模剂涂刷后，即可将制作完成的模板运送至施工现场，堆放在指定场地内。
2．3模板安装搭设
(1)门架安装，在安装之前，用墨线弹出门架的安装位置，按照墨线走向进行门架安装。在此过程中，应注意对门架位置的调整，确保门架的位置、间距满足施工要求。这一部分的模板支架需要安装纵横向扫地杆，用直角扣件进行固定，确保支架的牢固性。纵向支架的位置应在底座上皮200m以内。
(2)梁模板安装，根据施工方案中设定的标高来调整支架的高度。一般情况下，在进行梁模板安装时，根据模板跨度设置起拱，合理规划起拱的高度。
(3)楼面模板安装，在安装过程中，采取由四周向中间的铺设方法，必要时可用线钉对模板进行加固。楼面模板安装完成后需进行检测，对模板的标高和平整程度进行复核，同时对模板的预留孔洞进行核查，避免出现孔洞数量不足或者位置不准的现象。检测的主要目的是保证楼面模板的搭设能够满足工程施工的需求，确保模板的牢固程度。
3混凝土浇筑
按照施工方案的配合比进行混凝土的拌制，确保混凝土的质量满足施工要求后方可进行混凝土的浇筑工作。在进行浇筑的过程中，应根据模板的负载能力进行浇筑，配备专门人员对支架的承重情况进行实时观察记录，若出现模板松动的情况应立刻停止施工，及时进行处理之后方可继续浇筑。
4高支模拆除
在进行模板拆除之前必须对混凝土的强度进行检测，确保梁板砼达到一定强度，经由相关负责人审批之后方可进行模板的拆除。在进行模板拆除的过程中，应按照顺序由上而下进行拆除作业，禁止使用重物击打的方式拆除模板;其次，在拆除过程中，自由悬臂的高度应控制在2步之内，若超过这一范围需设置临时拉结。
5竣工验收
高支模施工完成后，必须要进行质量验收工作，对于检测不合格的部分要进行修整，若存在的问题较为严重，则需进行返工处理，质量验收通过后方可进行下一环节的施工。首先是检测立柱、杆件、剪刀撑等的位置和水平度否能够满足施工要求;其次是检测连接部位是否牢固;最后检测支架的承重能力，将检测结果进行记录，以书面文件的形式进行存档。检测完成之后要进行场地的清理，保证表面无杂物、无积水，方面下一步施工作业。
6高支模施工质量控制
(1)原材料对于高支模施工的质量有着决定性影响。在进行原材料选购的过程中，施工单位应选择正规的生产厂家，原材料进入施工现场之前，按照相关的行业标准对其质量进行检测，检测的目的有二:一是确保原材料能够满足施工要求;二是保证所选用的原材料规格相同。原材料进入施工现场后做好堆放保存工作，在指定位置配备专门场地，做好防潮防晒工作，避免原材料受环境的影响出现质变情况。
(2)在进行模板安装的过程中，每一层都需要进行标高、轴线的测量，用墨线进行标记，确保模板的水平标高能够满足工程施工的需求;其次是对模板支撑体系以及负载能力的计算，由专门的技术人员进行计算测量，保证模板能够承受施工过程中产生的压力。模板安装时必须要按照施工方案进行作业，遇到问题及时上报相关负责人，组织技术人员对问题进行研究处理。在混凝土浇筑作业开始之前，可进行喷水处理，确保模板表面的湿润，保证混凝土浇筑的质量。尽量采取分层浇筑法，浇筑的高度控制在400mm左右，同时根据浇筑高度和分层合理控制浇筑速度。一般情况下，混凝土浇筑作业应一次完成，若遇到机器故障或者停电等不可抗因素必须停止浇筑，停工时间较短时不需要进行特殊操作;停工时间大于混凝土初凝时间时，就需要设置施工缝。
7结语
综上所述，高支模施工技术能够有效改善工程项目的建筑结构，实现建筑功能的多样化，满足人民群众的需求。但高支模施工技术难度较高，在具体施工过程中要严格按照施工流程，加强施工质量的控制，确保高支模施工的质量，提高建筑工程的安全性能。
参考文献:
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高支模毕业论文 第6篇
【关键词】高层建筑施工；模板技术；质量；成本
我国对于模板技术的应用，始于二十世纪七十年代。随着建筑行业的蓬勃发展，建筑技术不断提高，模板技术在不断地被广泛应用的过程中也逐渐得以提高和完善。二十世纪八十年代开始，模板技术逐渐被应用在高层建筑施工当中。在此，笔者就模板技术在高层建筑施工中的应用，谈一些自己的见解，希望与同行以及对模板技术和高层建筑施工感兴趣的读者交流经经验。
1 高层建筑施工及模板技术的特点
高层建筑的施工特点
在我国，对于高层建筑的定义是：超过10层的住宅建筑和超过24米的其他民用建筑为高层建筑。区别于其他建筑形式，高层建筑楼层多，结构复杂，工程量庞大；平行流水、立体交叉作业多，机械化使用程度高；结构装修复杂，对防水质量和施工技术要求高；垂直高度高，安全防护措施掌控难；施工周期长，对时间要求紧迫。鉴于高层建筑施工的以上特点，导致高层建筑施工难度大，时间紧，管理难，投入多。如何在保证规范施工的前提下，按时保质完工的同时，降低成本投入，提高经济效益，成了高层建筑施工中的大问题。而模板技术，尤其是新型模板技术的采用，在解决这一问题上，做出了一定程度的贡献。
在高层建筑施工中，模板技术的特点
目前，在现浇钢筋混凝土结构高层建筑施工中，模板工程多数以大模板为主。这类模板具备其不可替代的优势，同时，也具备一些目前尚无法克服的劣势。
在高层建筑施工中，模板技术的优点：
（1）实用性强。在结构构件当中，无论截面形状是否规则，尺寸是否规范，采用大模板技术都不会对制作工艺和安装产生障碍。在施工过程中，大模板的使用非常灵活有效。
（2）节省钢材。在模板技术中，由于采用木模，而使得用钢量大大减少。
（3）降低工程成本。在模板工艺中，很多模板材料采用夹板、铁钉、木枋等，并且模板和木枋还可以多次重复使用。用钢量少了，模板的循环使用率又高，致使工程成本大大降低。
在高层建筑施工中，模板技术的缺点：
凡事都有利就有弊，在高层建筑施工中，模板技术也存在着一些缺点：
（1）木模强度低。由于某些木模强度很低致使其容易变形，这会导致浇筑成型的混凝土构件存在多处缺陷。例如，尺寸精度不够，表面不够光滑，阴阳角不顺直等。
（2）材料损耗大。由于模板拆装、存放或者运输过程中保护措施不当，容易造成损耗。
尽管模板技术还不能做到尽善尽美，但不可否认的是，其优势远远大于劣势。因此，在高层建筑施工中，对模板技术的应用还是十分广泛。
2 高层建筑施工中，模板技术的应用
模板施工的准备工作
在施工之前，要对大模板所应用的技术有详细的了解；
按照模板设计要求进行数目清点，型号核对，表面清理；
在正式拼装之前，提前对组拼式模板进行试拼装。给模板编号，安装时按号组装。
在大模板正式安装前，进行试安装。保证模板的大小，工艺处理都准确无误。且零部件都完好无损。
在大模板安装前，要首先确定安装基准。
合模前对内部进行清理，并涂隔离剂。隔离剂要涂抹均匀，如合模遇水或雨淋湿，应重新涂抹；
合模前必须通过隐蔽工程验收；
模板就位前确保涂刷好隔离剂，且隔离剂的使用不得影响工程质量。
模板施工的安装工作
模板根据不同的分类标准，可以分成好多类，安装工序也不尽相同。但是无论什么类型的模板，采用什么样的安装程序，在安装过程中都必须遵守规范，并且安装完成后，严格验收。
下面我们以墙体组合大钢模的安装为例，浅谈一下模板的安装过程：
首先，要确保下层墙混凝土强度不低于，在这种情况下，可以开始安装上层模板，利用下一层外墙螺栓孔眼安装挂架；
先安装外墙内侧模板，按照楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板；
合模前将钢筋、水电等预埋件进行隐检；
安装外墙外侧模板，模板安装在挂架上，紧固穿墙螺栓，施工过程中要保证模板上下连接处严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
模板施工中的拆除工作
要控制混凝土的拆模时间。要确保模板结构不变形，棱角完整，不掉皮，不起皮的情况下，才能拆模。要参照施工设计要求和施工方案，并结合实际情况确定拆模时间；
要注意拆模的工作顺序。拆除模板时要先拆穿墙螺栓，然后再松开地脚螺栓，使模板逐渐向后倾斜，最后与墙体分离。如果模板与混凝土墙面有粘连，不能自然分离时，可以用撬棍撬动模板下口，切记不可在墙上口撬动模板，更不能用大锤砸模板；
模板拆除后，应即刻清扫模板平台上的杂物。在检查模板没有与其他地方勾连的地方之后，可以将模板吊出；
大模板在向存放处放置时，必须一次放稳，并及时对板面进行清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆；
及时对放置好的模板进行检查和维修，以便模板保存完好，随时能够循环使用。
3 高层建筑施工中，模板技术应用的注意事项
要有安全防范意识
在模板施工过程中，应该严格遵照国家和地方政府的安全保护条例进行施工。
在现场施工过程中，要做到：
（1）模板起吊平稳，操作人员在安全范围内活动，严禁施工人员与模板一同起吊；
（2）模板吊运采用卡环吊钩。在风力超过5级的情况下停止作业；
（3）模板堆放或安装完成后，采取防触电措施。将大模板串联后与避雷网连接。防止雷电毁物伤人。
（4）当大模板在施工楼层上临时周转停放时，要确保有可靠的防倾倒措施以保证安全，并及时将大模板转运到安全地区。
要确保产品质量
在进场前，对大模板进行质量验收
合格的大模板必须具备以下特点：
（1）焊接部位牢固；
（2）焊缝均匀；
（3）焊缝尺寸符合设计要求；
（4）焊渣必须清除干净；
（5）不得有夹渣、气孔、要肉、裂纹等缺陷。
对大模板安装质量进行验收
合格的大模板安装，应具备以下特点：
（1）保证模板整体的稳定性，确保在施工中模板不错位，不胀模，不变形；
（2）模板间拼缝平整、严密，不能漏浆；
（3）模板板面清理干净，隔离剂涂刷均匀。
4 结束语
以上是笔者个人对于模板技术在高层建筑施工中的一点认识和总结。无论如何，模板技术已经越来越多地被应用在建筑施工，尤其是高层建筑施工当中，成为建筑施工中至关重要的环节之一。如何设计和使用模板技术，是每个建筑从业人员应该思考的问题。如何在满足建筑需求的同时节约成本，提高质量，更需要我们深入的研究和探讨。
参考文献：
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